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盈盛现金ys777222丝杠的加工及问题


盈盛现金ys777222丝杠加工的技术进程:

下料—校直—车端面、打基地孔—车外圆及轴颈—校直—粗铣或粗车螺纹—时效处理—校直—修正端面及基地孔—精磨外圆、轴颈—半精车螺纹、精车螺纹—校直—查验。

假如用的是热轧钢,下料后还要有焖火和无心车等工序。

1、粗加工可用精度较差但生产率高的方进行

2、工序间答应屡次校直。

3、产量大时,多在立式炉内进行时效处理;产量小时,人工击打和自然时效并用消除内应力,削减曲折变形。


精细丝杠的特色及应留意的疑问:

一、基面挑选

丝杠的首要基面为轴颈和顶尖孔,但常用顶尖孔为基面,关于长度较小的丝杠(3~4m),用顶尖最为适宜。4m以上时,通常将丝杠一端固紧在机床卡盘内,而另一端装在特别支座的精细导套中。

1、导套的运用可削减丝杠曲折变形

2、丝杠的锥度及椭圆度在导套方位和支承长度内应不超越0.004mm,粗糙度不高于Ra0.4,与导套的合作空隙不超越0.008~0.012mm。

3、顶尖孔常会被用到,不管长短,应进行淬火和磨削,使其几许形状准确,表面光洁。

二、严格控制各工序的加工余量和切削用量

1、移动基地的办法可削减余量,节省资料和工时,让变形影响减到最低。

2、长度较大的丝杠,每逢高低温时效后,有必要查看径向跳动,找出跳动最大的当地,以这当地作为基面,用基地架支撑工件,如下图。然后切掉上一工序留下的顶尖孔,按沿全长遍地跳动接近最大跳动量的一半为准则,从头打顶尖孔。

3、精细丝杠不答应冷校直,会增大加工余量,所以准确的切削用量很主要。

参考切削用量:

预加工螺纹时,切削速度为2~3.5m/min,径向进给量为0.06mm/r;

精车螺纹时,切削速度为1~1.5m/min,径向进给量为0.02~0.04mm/r.

三、加工进程中的变形疑问

1、合理的组织时效工序,可去掉内应力,减小变形

2、热处理时,不能用支承支住或平放丝杠,防止引起自重变形。必定要将丝杠吊起。

3、工件在机床夹持时,要防止不合理的夹持方法。像工件在机床上车完后,没振摆,松开卡盘却呈现。却掉前顶尖,可削减

4、需淬硬的丝杠。淬火防止不了变形。小批量和试样,可采用的办法:淬火后将螺纹磨出(不预先车出)。

5、较长的丝杠,设备满意不了。可将毛坯分成若干段,别离加工,最终精加工前安装成一个全体,再进入最终的精加工工序。或完工后再安装。


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