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如何防止工件在机械加工中划碰伤?


盈盛现金ys777222防止工件划碰伤的规则:


一、料品转运过程中的伤。


1、送货人员在运用手推叉车,电梯转运时,须用PE保鲜膜捆好后转运。


2、转运过程中应尽量使栈板坚持平衡,不得使栈板倾斜过大,防止料件错动划碰伤工件。


二、表处加工过程中的划伤。


1、上料前应仔细检查工件,剔出不良,关于划伤之料品应及时修补。


2、操作时须戴手套、袖套,防止汗渍、油污弄脏外表。


3、前处理在加工过程中应防止工件与工件,工件与铁框彼此触摸,用PVC胶棒阻隔。或选用吊挂办法加工。


4、下料时有必要留意脱钩办法,防止划伤工件。


5、制品依规则维护、包装、摆放,不得在加工车间寄存超越四小时。以防车间空气腐工件。


三、商品拼装过程中的划伤。


1、作业时须坚持作业台面洁净。


2、作业时须戴棉线手套加一次性手套、袖套,防止汗渍、油污腐蚀,弄脏外表。


3、轻拿、轻放,不拖不拉。


4、不良品返修时有必要按良品维护办法维护,防止二次不良发生。


四、商品贮存运输过程中的划伤。


1、依据客户需求及旅程远近拟定合理的包装办法。


2、坚持库房贮存的适宜条件(主要有气温,湿度)。


3、严厉掌控堆放高度,合理运用堆放办法。


4、交通运输车的货品应合理摆放,严密捆扎。


5、司机在行车过程中应平稳行车,尽量防止急刹车。


6、上下货品时的当心轻放。


五、原资料不良。


1、对供货商严厉请求。


2、加大进料查验力度,格外已贴好维护膜的隐藏性较强的资料的查验(尽量请求供货商贴透明维护膜)。


六、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不妥划伤。


1、对外表不处理,电镀,铝材类等外表请求高的工件,如进厂资料未贴维护膜,加工前须先贴中粘度PE维护膜,且须张贴平顺。


2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,禁止直接拖动板材。


3、下料时不管料件大小,有必要的确做到轻拿轻放,不拖不拉。


4、摆放时选用EPE或纸板分层阻隔摆放,禁止工件间彼此触摸。


5、NC下料时应留意防止机台,上下模,卸料板划伤板材。


6、剪床剪料时为防止料件自在落下碰伤,应在机床后边落料处垫胶垫加以维护。


7、冲床加工时须调整好上,下模间隙及卸料体系,须使工件外表无划伤、模具压痕,加工过程中,应当令、常常性地整理下模,防止铁屑划伤工件外表。


8、凡贴膜料品,在制程过程中须抽检外表情况,防止来料外表不良,致使批量作废。


9、Laser下料时可选用未贴维护膜板材加工,但在上料时禁止以拖的办法移动板材,应选用多人(最少2人)抬的办法上料,外观不符合请求要剔出。下料后应用清洗工件外表残屑、粉尘、EPE分层阻隔摆放。


七、折弯刀具的压痕及操作员不妥操作。


1、折弯前移开作业区内可能刮伤或防碍加工的物件。


2、作业时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢办法取用或摆放,的确做到不拖不拉,轻拿轻放。


3、关于铝板折弯有裂纹景象时,可采取增大上模R角之办法以削减裂纹发作。


4、折弯模具尽可能不运用接刀办法,如需接刀,需调整至最好平顺状况。


5、折弯时须以PE袋垫下膜防止发生折痕(手摸感受不出或以样板比对断定)。


6、摆放时禁止彼此磕碰、触摸,寄存、周转有必要选用维护设备,  防止刮、碰伤或掉落。


八、焊接加工过程中的划伤。


1、焊接前有必要除掉焊接区域周围正反两面之维护膜, 防止因维护膜烧焦导致外表不良。


2、禁止工件外表与作业台面直触摸摸,(接地处可另行处理), 可用润滑木块、木方、EPE等 离隔、摆放。防止作业台面上的铁屑。焊渣划伤工件。


3、作业过程中有必要轻拿轻放,不拖不拉,不得随意将工件放于作业台面、栈板或地上。


4、焊接处可以不打磨则尽量不打磨,如有必要打磨,应尽量削减打磨面积。


5、未焊接处应尽量防止打磨,飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉。必要时得对飞溅区进行维护阻隔。


6、料件摆放时禁止彼此磕碰、触摸,寄存、周转有必要选用维护设备。


九、钳工加工过程中的划伤。


1、钻孔、攻牙时应坚持钻头锋利。


2、钻孔、攻牙时须坚持作业台面清洗。


3、摆放办法须选用分层阻隔,禁止工件彼此触摸。


4、关于铝型材工件,应尽量选用专用转运设备或用胶框以EPE阻隔摆放。


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